Публикации в СМИ

Источник: Межрегиональная экономическая общественно-политическая газета «Сибирская марка», №4 (52), 2008

 

Автор: Людмила Малахиева

 

Анатолий Ивушкин, генеральный директор Объединенной компании «Сибшахтстрой»

В этом году объединенная компания «Сибшахтострой» отмечает 60-летний юбилей. Много это или мало? В масштабах истории - песчинка. В масштабах человеческой жизни - зрелость. А в масштабах предприятия? Об этом следует судить по делам. За 60 лет предприятие участвовало в строительстве и реконструкции 35 шахт, 13 разрезов, 29 обогатительных фабрик, построены сотни километров линий электропередач и десятки электрических подстанций.   Созданная в послевоенные годы, овеянные романтикой героического труда, компания входила тогда в мощный комбинат «Кузбассшахтострой». В его составе были огромные тресты, предназначенные для строительства новых шахт и разрезов, обогатительных фабрик, заводов, железных дорог и многокилометровых линий передач. Более 30 тысяч рабочих трудились на стройках Кузбасса. Возрождающейся из пепла войны стране нужен был уголь. Однако шахты были построены, разрезы запущены в строй и компания-колосс начала слабеть. После чреды объединений и реорганизации многие тресты канули в Лету. Ветер перемен не обошел стороной и «Кузбассшахтостроймонтаж».

 

Из 10 управлений выстоять удалось немногим. Шестое управление в Новокузнецке, ставшее впоследствии «Сибшахтостроем», выжило. Переход страны на рыночные рельсы больно ударил и по нему - бартер, отсутствие заказов, всеобщие неплатежи, чехарда с руководством - все это шахтостроевцы испытали в полной мере.

 

С приходом нового директора ситуация постепенно стала меняться к лучшему. Пройдя путь от главного технолога, начальника производственно-технического отдела до генерального директора, Анатолий Алексеевич Ивушкин сделал компанию современным востребованным предприятием. Сегодня «Сибшахтострой» - генподрядная организация, способная выполнять все виды проектных, строительно-монтажных и пусконаладочных работ на объектах угольной промышленности, металлургии, энергетики, жилья и коммунального хозяйства. Генеральный директор многое может вспомнить и поделиться рецептами успеха.

 

- В семидесятых и восьмидесятых годах крупные промышленные объекты, такие как обогатительные фабрики, шахты, строили по три-пять, а бывало и больше лет, рассказывает Анатолий Ивушкин. - Не было современных материалов, технологий. Фабрики были громоздкие, материалоемкие, дорогие как в строительстве, так и в эксплуатации. О вопросах экологической безопасности мало заботились. Сейчас этого уже, конечно, нет. Рыночная экономика диктует свои правила. В третьем тысячелетии началось возрождение углеобогащения Кузбасса на принципиально новом уровне. И началось возрождение обогатительной фабрики «Антоновская». Обогатительная фабрика «Антоновская» - высокопроизводительное и экологически безупречное производство, отвечающее всем современным требованиям науки и техники. Ее технологическая схема на основе гидравлической отсадки и спиральных сепараторов исключает наружные шламовые отстойники, поскольку водно-шламовый цикл - замкнутый. Отсутствует и процесс термической сушки угля, при котором имеется опасность взрыва выделяемых газов. Для предотвращения пылевыделения предусмотрены закрытые угольные склады и транспортные галереи. Мы гордимся, что, являясь генеральным подрядчиком, построили первую в России обогатительную фабрику нового поколения.

 

Новейшая история «Сибшахтостроя» - ОФ «Северная», ОФ «Бачатская - Энергетическая», ОФ «Листвяжная», ОФ «Спутник» шахты «Заречная», ОФ «Красногорская» - все они построены по самым современным проектам с использованием лучших зарубежных и отечественных технологий и оборудования. Срок окупаемости затрат на строительство этих фабрик составляет менее 2 лет. А главное запущены они все с опережением нормативных сроков. Например, основные объекты ОФ «Листвяжная» мы построили за 9 месяцев.

 

- Что-то уж очень быстро?! В чем рецепт успеха?
- Во-первых, благодаря большому накопленному опыту и мощной ресурсной базе. Практически все металлоконструкции, нестандартизированное оборудование, электротехническую продукцию и другие материалы мы   изготавливаем на своих заводах. Это дает нам большое конкурентное преимущество как по срокам строительства, так и по качеству. Система менеджмента качества на всех предприятиях объединенной компании соответствует требованиям ISO 9000-2001.

 

- Вы всегда уделяли особое внимание созданию собственной производственной базы. Удалось ее сделать такой, какой бы вы ее хотели видеть?
- Производственная база - это как живой организм, который надо постоянно поддерживать в рабочем состоянии и вводить какие-то новшества. Меняются технологии, меняются стандарты, меняются требования к качеству. Вот сейчас я могу сказать, что база у нас создана. Во-первых, есть свой проектный институт. Ведь для успешной реализации любого проекта уже на стадии проектирования необходимо учитывать опыт строительства аналогичных объектов. Зачастую даже у самых мощных проектных институтов страны нет обратной связи со строителями. А результатом непроработанных, оторванных от реальности проектных решений являются снижение качества, увеличение сроков и стоимости строительства. У нас накоплен огромный опыт строительства обогатительных фабрик и разрезов.

 

Проектный институт «Сибшахтострой» соединил воедино 46-летний опыт работы и самые современные технологии. В итоге заказчик получает совершенный проект, в котором учтена и до мелочей проработана каждая деталь, каждое проектное решение. По расчетам аналитического отдела компании на каждом проекте, который выполнялся у нас, заказчик экономит в среднем 10% средств при строительстве объекта. Ведь в состав института входит восемь проектных групп, укомплектованных квалифицированными специалистами, за плечами которых многолетний опыт работы. Немало молодых специалистов с неиссякаемым запасом энергии и креативным потенциалом. Все проекты выполняются в электронном виде с использованием современного программного обеспечения и новейшей компьютерной техники. В общем, для нашей команды профессионалов проектировщиков неразрешимых задач практически нет. Как и для специалистов пускона-ладочного управления, в котором трудятся более 70 высококлассных специалистов. Высокий уровень технической оснащенности электролаборатории, лаборатории КИПиА, полигон автоматизации. Современные приборы и оборудование позволяют выполнять пусконаладочные работы любой сложности.

 

- Анатолий Алексеевич, расскажите о последних наиболее перспективных разработках. Я слышал, что за них ваши проектировщики были удостоены Гран при и золотой медали последней выставки «Уголь Кузбасса».
- Да, нам есть чем гордиться. Одна из таких разработок - бездымная котельная для нагрева подаваемого в шахту воздуха. Она практически работает на отходах. То есть возможно сжигать любые марки углей, в том числе с высокой зольностью. Раньше в котельных было сырьевое сжигание, потом кипящий слой, а теперь применяются водогрейные котлы КВа-5 ШпВТ с механизированной вихревой топкой. Мы впервые добились полного сжигания углерода. Зола белая. Такая высокая степень сжигания. А, следовательно, экономия электроэнергии составляет 30%, расход топлива - 25%. Коэффициент полезного действия такой котельной - 84%. Сейчас на шахте «Большевик» холдинга «Сибуглемет» работает такая котельная. Там коксующийся уголь, а дым из котельной - белый! А ведь когда едешь по Кузбассу зимой от Междуреченска до Березовки, везде стоит черный дым. Вы посмотрите, сколько много всяких котельных! И все они коптят и коптят! И везде дым! Я считаю, что эта разработка очень поможет Кемеровской области. Мы обращались в администрацию. Думаю, что за этим будущее, тем более что топить можно отходами! Это может быть и водная угольная эмульсия в том числе. Да любой вид топлива! И экономия огромная! А самое главное - оксиды азота не вылетают в атмосферу, а уходят в золу. То есть по показателям экологии мы в разы уменьшаем вредные выбросы. Котельная полностью автоматизирована. Она небольшая и очень эффективная и может использоваться и в промышленности, и в сельском хозяйстве. Сейчас на шахте «Южная» монтируем такую котельную, потом такая же будет установлена на шахте «Красногорка» в Прокопьевске. То есть около пяти именно таких котельных находится в работе. Нашими разработками заинтересовались болгары, греки. Мы осуществляем весь спектр работ по этим комплексам - от проектирования, поставки оборудования, строительства, автоматизации до сдачи под ключ и сервисного обслуживания.

 

 - Завод металлоконструкций и нестандартизированного оборудования - один из самых современных заводов Сибири. Производственная мощность завода около 16 000 тонн металлоконструкций в год. Мы ежегодно увеличиваем объемы выпускаемой продукции и осваиваем все более сложные конструкции. Цеха оснащены по последнему слову техники оборудованием лучших мировых производителей. Наши последние приобретения итальянская автоматическая линия с ЧПУ FICEP 1001 DBZ для сверления и распиловки профилированного металлопроката, финская автоматическая линия сварки балок большого сечения SCI 2000 Z2, листогиб Х-ргеss 150 итальянской фирмы GASPARINI. В сентябре-октябре получим автоматизированную линию очистки металла, покраски и сушки конструкций, тогда полностью замкнем цикл, и у нас будет высший европейский стандарт изготовления металлоконструкций. Но в дальнейших планах уже есть проработанные варианты -  как улучшить то, что есть сегодня. Это процесс постоянный.

 

- Анатолий Алексеевич, двери и окна вы тоже сами делаете?
- А как же! В составе нашей производственной базы завод «Электрометаллополимер». Это неотъемлемое звено. Здесь установлено самое современное оборудование, собраны уникальные кадры и созданы все условия не только для оперативного обеспечения строящегося объекта качественной продукцией, но и для разработки и внедрения новых видов строительной продукции, материалов, технологий. Мы сами производим нестандартизированную электротехническую продукцию - трансформаторные подстанции, распределители 6 кВт, 35 кВт, делаем низковольтные комплектные устройства. Изготавливаем металлосайдинг, противопожарные и металлические двери, изделия из ПВХ и алюминиевые конструкции, помещения блочного типа и полимерные покрытия. То есть все фабрики, промышленные объекты, объекты социальной сферы мы полностью оснащаем сами. Берем из-за рубежа самые современные технологии, и наша продукция получается не хуже, а может лучше, чем зарубежные.

 

- Чтобы произвести такое гигантское количество работ и везде при этом успеть, необходимо иметь собственную мощную автобазу и целую передвижную механизированную колонну...
- Оставаться лидером строительства крупных промышленных объектов можно, только предлагая заказчикам максимально короткие сроки выполнения работ. Рекордно увеличивая темпы строительства, многократно возрастает грузонапряженность и потребность в строительной технике. Мы всегда шагаем в ногу со временем, приобретая лучшие образцы строительной техники. На сегодняшний день у нас 243 единицы техники - автокраны грузоподъемностью 10-75 тонн, краны на гусеничном ходу, автогидроподъемники, ямобуры, экскаваторы, траншейные экскаваторы, бульдозеры, тракторы, цементовозы, бетоновозы, бетоносмесители, трелевочники, трубоукладчики, фронтальные погрузчики, дизельные и электрические компрессорные станции, передвижные сварочные агрегаты, электролаборатории, мастерские, бензовозы, трейлеры, бортовые автомобили, самосвалы, тягачи с полуприцепами, автобусы, грузопассажирские автомобили, легковой транспорт. Создана мощная ремонтная база, где можно осуществлять ремонты любой сложности. Особой гордостью предприятия является недавно созданный отдел логистики. Только благодаря оптимизации логистических потоков, экономия средств в 2007 году по сравнению с 2006 годом составила 8 процентов.

 

- Чтобы приобретать образцы современного оборудования, нужны какие-то капиталовложения. Какие источники вы используете?
- Оборотных средств всегда не хватает, поэтому мы прибегаем к помощи банков. Берем кредиты, нас уже хорошо знают, что мы рассчитываемся вовремя, поэтому тут проблем нет. Проценты разные - от  5-6% в зарубежных банках и выше.

 

- Недавно полномочный представитель Президента по Сибирскому федеральному округу Анатолий Квашнин проводил совещание с руководителями крупных промышленных предприятий Сибири, и там во весь голос было сказано не хватает профессионалов рабочих специальностей. Все предприятия испытывают кадровый голод. Как вы решаете эту проблему?
- Это проблема очень острая, и сейчас она встала в полный рост. Но решить ее можно. Во-первых, у нас есть долгосрочные соглашения с профессиональными училищами, лицеями, техникумами, Сибирским государственным университетом. Мы платим именные стипендии студентам, они у нас проходят практику. Практику проходят только на рабочих местах, чтобы молодые ребята почувствовали вкус нашей профессии. Платим им достойную заработную плату, обеспечиваем спецодеждой, бесплатным питанием, то есть стараемся заинтересовать, чтобы после окончания учебы они вернулись к нам. Часто так и бывает. Мы заинтересованы, чтобы потом они продолжили обучение в институте, платим за их обучение. Создаем для них условия - помогаем решить жилищный вопрос, предоставляем путевки на отдых и лечение. Сейчас в нашей объединенной компании трудится 1 200 высококвалифицированных специалистов. У нас практически нет текучки. Все они постоянно совершенствуют свой профессиональный уровень. Практически все менеджеры высшего звена прошли подготовку по программе МВА. Они регулярно посещают ведущие предприятия Европы, Японии, где перенимают все лучшее и передовое. Я считаю, что современное прогрессивное производство невозможно без новых научных разработок, и это направление для нас является приоритетным. Сотрудники нашего предприятия ежегодно защищают кандидатские и докторские диссертации.

 

- Анатолий Алексеевич, я знаю у вас на предприятии повышенные требования к специалистам...
- Чтобы хорошего специалиста удержать, надо ему платить достойную зарплату. За 20 тысяч рублей его уже не удержишь, надо платить 30. Но зарплата - это инструмент очень гибкий, и его надо грамотно использовать. Если платить незаработанные деньги, то человека можно быстро испортить. Если человек хорошо работает, а завтра будет работать еще лучше, то он должен и получить больше. Тогда будет стимул к совершенствованию себя как специалиста.

 

- А если заглянуть на несколько лет вперед, каковы перспективы у «Сибшахтостроя»?
- Скоро мы полностью завершим модернизацию всех своих заводов, всей производственной базы с подъездными путями, со складскими помещениями. А в перспективе? Мы ведь работаем не только на угольщиков, но и на металлургов, на социальную сферу городов. Строители всегда и всем нужны. И я думаю, что сейчас, когда все говорят о строительном буме, это только начало. Посмотрите, какие новые строительные объекты сейчас возводятся, какие масштабные планы! Это, конечно, здорово! Но и старые промышленные объекты надо реконструировать, модернизировать. Этот процесс бесконечный. Так что, в будущее мы смотрим с оптимизмом. Я думаю, что перспективы у нас очень хорошие. И это меня радует.

 

 

В будущее мы смотрим с оптимизмом // Межрегиональная экономическая общественно-политическая газета «Сибирская марка», №4 (52), 2008  скачать»